La pols de poliment d'alúmina calcinada en plaques està feta de pols d'alúmina industrial d'alta qualitat com a matèria primera i es processa mitjançant un procés de producció especial. La forma cristal·lina de la pols de poliment d'alúmina produïda és hexagonal plana com la forma tabular, per la qual cosa s'anomena alúmina plaquetària o alúmina tabular.
L'alúmina plaquetària és una pols abrasiva de tipus alúmina d'alta qualitat, que consisteix en un cristall d'Al2O3 en forma de placa amb una puresa superior al 99,0%. Té excel·lents propietats de resistència a la calor, a més de ser químicament inert i no es corroeix ni amb àcids ni amb àlcalis. Com que la distribució de la mida de les partícules de l'alúmina plaquetària està estrictament controlada, pot produir una superfície solapada molt fina, cosa que li confereix una eficàcia superlativa com a abrasiu. Amb una àmplia gamma d'usos, l'alúmina plaquetària és una pols abrasiva capaç de realitzar una infinitat de funcions.
| Partícula | Distribució de partícules (µm) | |||
| Partícula màxima | Mida de partícula | Mida de partícula | Mida de partícula | |
| 45 | <82,9 | 53,4± 3,2 | 34,9± 2,3 | 22,8± 1,8 |
| 40 | <77,8 | 41,8± 2,8 | 29,7± 2,0 | 19,0± 1,0 |
| 35 | <64,0 | 37,6± 2,2 | 25,5± 1,7 | 16,0± 1,0 |
| 30 | <50,8 | 30,2± 2,1 | 20,8± 1,5 | 14,5± 1,1 |
| 25 | <40,3 | 26,3± 1,9 | 17,4± 1,3 | 10,4± 0,8 |
| 20 | <32,0 | 22,5± 1,6 | 14,2± 1,1 | 9,00 ± 0,80 |
| 15 | <25,4 | 16,0± 1,2 | 10,2± 0,8 | 6,30 ± 0,50 |
| 12 | <20,2 | 12,8± 1,0 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 |
| 9 | <16,0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 |
| 5 | <12,7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 |
| 3 | <10.1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 |
| Tipus de producte | Gravetat específica | ||||
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Na2O | ||
| 3µm-45µm | >3,90 | >99.0 | <0,20 | <0,10 | <1,00
|
1. En comparació amb altres pols tabulars, la pols d'alúmina tabular té excel·lents propietats combinades. Com ara un punt de fusió elevat, una forta duresa, una alta resistència mecànica, una bona resistència al desgast, una resistència química, una resistència a l'oxidació i una resistència a la calor, etc.
2. La forma de làmina plana augmenta la fricció, millora la velocitat i l'eficiència de la mòlta, cosa que pot reduir el nombre de mòltes, la mà d'obra i el temps de mòlta.
3. La forma de la làmina plana fa que l'objecte no es pugui esmolar fàcilment, la taxa de productes qualificats pot augmentar entre un 10% i un 15%. Per exemple, la taxa d'oblies de silici semiconductores qualificades pot arribar al 96% o més.
4. Té el doble efecte de les nano i micro pols, l'activitat superficial és moderada, no només es pot combinar eficaçment amb altres grups actius, sinó que tampoc és fàcil d'aglomerar i facilitar la dispersió eficaç.
5. Té bona adherència, un efecte de blindatge significatiu i capacitat per reflectir la llum.
6. La pols d'alúmina tabular és gairebé transparent, incolora i té una superfície plana i llisa. Els cristalls ben cristal·litzats són hexàgons regulars.
7. La pols d'alúmina tabular es pot convertir en una excel·lent pols de poliment.
1. Indústria electrònica: mòlta i polit de oblies de silici monocristal·lí semiconductores, cristalls de quars, semiconductors compostos (gal·li cristal·lí, nanofosfatació).
2. Indústria del vidre: mòlta i processament de cristall, vidre de quars, pantalla de carcassa de vidre de cinescopi, vidre òptic, substrat de vidre de pantalla de cristall líquid (LCD) i cristall de quars.
3. Indústria de recobriments: recobriments especials i farcits per a la polvorització de plasma.
4. Indústria de processament de metalls i ceràmica: materials ceràmics de precisió, matèries primeres ceràmiques sinteritzades, recobriments d'alta temperatura d'alta qualitat, etc.
Si teniu cap pregunta, no dubteu a contactar amb nosaltres.