Els punts problemàtics del poliment de motlles
Qualsevol que hagi treballat a la indústria del motlle durant més d'una dècada sap que, si bé el poliment sembla senzill, en realitat és força complex. Molts fabricants de motlles troben que el procés de poliment és el més problemàtic: requereix molt de temps, els resultats són inconsistents i depèn en gran mesura de l'experiència del tècnic. Això és especialment cert ara, amb la creixent diversitat de materials de motlle, des de l'acer P20 tradicional fins a l'S136 d'alta duresa, i fins i tot carbur cimentat i materials ceràmics. Els materials i processos de poliment tradicionals sovint queden curts. El supervisor del taller de poliment d'una fàbrica de motlles de precisió a Shenzhen em va dir: "Anteriorment, utilitzàvem carbur de bor i pols de diamant, que funcionaven bé, però el cost era massa alt; moltes fàbriques petites simplement no s'ho podien permetre. La pols de corindó ordinària és propensa a les ratllades i, de vegades, després de polir, en determinades condicions d'il·luminació, encara hi ha marques borroses".
Les "qualitats excepcionals" de la micropols d'alúmina fosa blanca
La raómicropols d'alúmina fosa blancaEl seu bon rendiment en el poliment de motlles ve determinat per la seva "composició genètica". El seu component principal és l'òxid d'alumini α, amb una puresa superior al 99%. Què significa aquesta puresa? Significa menys impureses, cosa que fa que sigui menys probable que es produeixin ratllades accidentals durant el procés de poliment. És com polir fusta amb paper de vidre fi; si el paper de vidre conté uns quants grans gruixuts, la superfície es farà malbé. Un altre avantatge de l'alta puresa és la duresa uniforme. L'alúmina fosa blanca té una duresa Mohs de 9,0, només superada pel diamant i el carbur de silici, però el seu avantatge rau en la consistència de la seva duresa. Els que poleixen entenen que si les partícules abrasives tenen una duresa inconsistent, les partícules més toves es consumeixen primer i les partícules més dures sobresurten, causant fàcilment ratllades. La micropols d'alúmina fosa blanca té un rendiment força "uniforme" en aquest sentit.
L'enginy de la morfologia de partícules
L'any passat vaig visitar una planta de producció de micropols d'alúmina blanca fosa a Jiangsu, i el gerent tècnic em va mostrar una imatge comparativa amb un microscopi electrònic: "Mira, aquesta és lamicropols d'alúmina fosa blanca produïm; les partícules són majoritàriament hexagonals o gairebé esfèriques, i les vores han estat tractades especialment per arrodonir-se. La micropols d'alúmina fosa marró ordinària, en canvi, té formes irregulars i vores afilades". Aquesta diferència és crucial en el polit de motlles. Tot i que les vores afilades ofereixen una forta potència de tall, són propenses a causar ratllades; les partícules arrodonides, en canvi, actuen més com "laminar i triturar" que "tallar", cosa que les fa especialment adequades per polir motlles que requereixen un acabat superficial extremadament alt. Els avantatges de les partícules arrodonides són encara més pronunciats quan es polixen zones de difícil accés, com ara superfícies corbes i cantonades interiors.
L'art del control de la mida de les partícules
La micropols de corindó blanc aconsegueix un nivell de control de la mida de partícula notablement fi. Els abrasius de poliment tradicionals sovint es descriuen com a "2000 mesh" o "3000 mesh", però en realitat, la distribució de la mida de les partícules pot variar des de 1500 mesh fins a 3500 mesh. La micropols de corindó blanc d'alta qualitat, però, pot aconseguir una distribució de mida de partícula estreta. Per exemple, un producte etiquetat com a W7 (equivalent a 2500 mesh) tindrà més del 95% de les seves partícules dins del rang W6.5-W7.5.
Quina importància té una distribució estreta de la mida de les partícules per al poliment de motlles? Imagineu-vos tamisar l'arròs amb un sedàs; si els grans d'arròs tenen una mida uniforme, el procés de tamisat és suau; si són de mides variables, els grans més petits obstruiran els forats del sedàs. El mateix principi s'aplica al poliment. La micropols amb una mida de partícula uniforme garanteix un tall consistent durant el procés de poliment, evitant situacions en què algunes zones estiguin massa polides mentre que d'altres no ho estiguin prou.
Rendiment en aplicacions pràctiques
Una empresa de Guangzhou que fabrica motlles per a envasos de cosmètics abans necessitava 35 hores per polir un conjunt de motlles de tubs de pintallavis d'alta gamma. Després de canviar a la micropols de corindó blanc, el temps es va reduir a 22 hores. El seu tècnic de poliment em va dir: "Anteriorment, havíem de ser extremadament curosos durant les etapes finals del poliment; fins i tot un petit error podia provocar un poliment excessiu o ratllades. Ara, amb la micropols de corindó blanc, el procés de poliment és més fàcil de controlar, sobretot a les etapes finals, on unes quantes passades lleugeres són suficients per aconseguir un acabat mirall".
En el camp del polit de motlles per a telèfons mòbils, els avantatges demicropols de corindó blancsón encara més pronunciats. Les carcasses de telèfons mòbils requereixen un acabat superficial extremadament alt, de vegades fins i tot per sota de Ra 0,01 micròmetres. Una fàbrica de Dongguan especialitzada en motlles de carcasses metàl·liques per a telèfons mòbils va dur a terme una prova comparativa: en polir motlles d'aliatge d'alumini, l'ús de micropols de corindó blanc va resultar en una reducció del 20% en la rugositat superficial en comparació amb els materials de polit tradicionals, alhora que va reduir el temps de polit en un 15%. Aplicacions de polit de materials de motlle especials
Amb els avenços en els materials de motlle, els materials d'alta duresa i alta resistència al desgast són cada cop més comuns, cosa que planteja nous reptes per al polit. Per exemple, els materials de polit tradicionals sovint són ineficients quan s'utilitzen en materials com l'acer ràpid en pols i el carbur cimentat. Una fàbrica de motlles a Xangai va tenir dificultats en el processament de motlles d'estampació de carbur cimentat; la duresa del motlle superava els 70 HRC, i els materials de polit ordinaris eren gairebé ineficaços. Més tard van provar d'utilitzar micropols de corindó blanc amb una pasta de polit especial, i els resultats van ser sorprenentment bons. El seu director tècnic va dir: "La micropols de corindó blanc té una duresa suficient i unes propietats d'autoafilament adequades. Durant el procés de polit, les noves vores de tall queden constantment exposades, mantenint l'eficiència del polit".
Beneficis econòmics
Molts propietaris de fàbriques de motlles es van preocupar inicialment per l'alt cost decorindó blancmicropols, però una mirada més detallada revela que els beneficis generals són superiors. El propietari d'una fàbrica de motlles a Taizhou, Zhejiang, va calcular els costos per a mi: originalment, polir un conjunt de motlles de plàstic de mida mitjana costava uns 800 iuans en mà d'obra i materials, cosa que trigava 8 hores; després d'utilitzar micropols de corindó blanc, tot i que el cost del material va augmentar en 100 iuans, el temps es va reduir a 5 hores i els costos de mà d'obra van disminuir en més de 200 iuans, cosa que va resultar en una reducció de costos global de més de 100 iuans. A més, la qualitat de la superfície va ser més estable i les queixes dels clients van disminuir.
Més important encara, allarga la vida útil del motlle. Un procés de polit adequat pot eliminar les esquerdes microscòpiques a la superfície del motlle i reduir la concentració d'estrès. Les dades mostren que els motlles polits acuradament amb micropols de corindó blanc tenen una prolongació de la vida útil mitjana del 15%-20%. Això és d'un valor immens per a motlles que costen desenes o fins i tot centenars de milers de iuans.
Consells i precaucions d'ús
Tot i que la micropols de corindó blanc té un rendiment excel·lent, el seu ús requereix tècniques específiques. Un mestre artesà d'una empresa de serveis de poliment professional de Qingdao va compartir la seva experiència:
L'ús gradual és clau. No s'ha d'utilitzar la mateixa mida de gra tant per al polit gruixut com per al fi; s'ha de procedir gradualment en una seqüència de "gruixut-mig-fi". Per exemple, es pot començar amb W40, passar gradualment a W10 i finalment utilitzar micropols W3.5 o més fi per al polit fi. L'elecció del suport és important. Cal utilitzar micropols de corindó blanc amb una pasta de polit o un suport líquid adequat. Els suports a base d'oli són adequats per al polit d'acer, mentre que els suports a base d'aigua són més adequats per a metalls no ferrosos. El suport no només proporciona suspensió i lubricació, sinó que també elimina les restes eliminades.
La pressió i la velocitat han d'anar iguals. Una pressió de poliment més alta no sempre és millor; una pressió excessiva pot fer que les micropartícules s'incrustin a la superfície de la peça. Generalment, com més fina sigui la mida de les partícules, menor serà la pressió i la velocitat es pot augmentar adequadament. No es pot passar per alt el procés de neteja. Cada vegada que es canvia la mida de les partícules, cal netejar a fons la superfície del motlle i les eines de poliment per evitar que les partícules gruixudes es barregin amb el següent procés. Els tècnics experimentats utilitzaran una lupa per comprovar la neteja després de cada procés.
Tendències de desenvolupament de la indústria
A partir d'observacions d'exposicions i intercanvis tècnics dels darrers anys, estan sorgint diverses tendències en l'aplicació de la micropols d'alúmina blanca en el poliment de motlles: La personalització és cada cop més comuna. Molts fabricants de micropols comencen a oferir serveis "a mida", proporcionant proporcions específiques de mida de partícula de micropols d'alúmina blanca basades en factors com el material del motlle, l'equip de poliment i els requisits d'acabat superficial. Alguns fins i tot han desenvolupat fórmules especialitzades per a diferents tipus d'acer.
Els productes compostos estan guanyant popularitat. Comencen a aparèixer productes de poliment que combinen alúmina blanca amb altres materials, com araalúmina blancacombinat amb òxid de ceri, equilibrant la força de tall i l'acabat superficial; i combinat amb micropols de diamant per al polit rugós de materials ultra durs. Els productes respectuosos amb el medi ambient s'estan convertint en un nou punt calent. Amb els creixents requisits mediambientals, els productes de micropols d'alúmina blanca que no contenen metalls pesants, són baixos en pols i fàcilment reciclables estan rebent més atenció. Alguns fabricants han desenvolupat sistemes de polit solubles en aigua per reduir l'ús de dissolvents orgànics.