La sorra de corindó blanc, la pols de corindó blanc, el corindó marró i altres abrasius són abrasius relativament comuns, especialment la pols de corindó blanc, que és la primera opció per polir i esmolar. Té les característiques de monocristall, alta duresa, bon autoafilant i rendiment de mòlta i polit. Avantatges com la superioritat s'han utilitzat i promogut en diverses indústries. Aleshores, com triar a l'hora de polir?
selecció d'abrasius
L'abrasiu és el cos principal que juga un paper de tall en el procés de mòlta. És directament responsable del treball de tall i és el factor fonamental perquè la mola produeixi l'efecte de mòlta. L'abrasiu ha de ser corindó marró produït per Xinli resistent al desgast. Els seus productes tenen una alta duresa, resistència a la calor, estabilitat tèrmica i estabilitat química, i també han de tenir una certa tenacitat perquè pugui suportar una determinada força de mòlta.
Principi de selecció abrasiva
Quan es trituren materials amb una resistència a la tracció més alta, utilitzeu abrasius de corindó amb una tenacitat més alta. Tritureu materials amb baixa resistència a la tracció per seleccionar abrasius de carbur de silici fràgils.
A més de tenir en compte la resistència a la tracció del material de la peça, la duresa del material de la peça també és la base principal de selecció a l'hora de seleccionar abrasius. En general, la duresa de l'abrasiu ha de ser de 2 a 4 vegades superior a la duresa del material de la peça. En cas contrari, els grans abrasius amb menor duresa es passivaran ràpidament durant el tall a alta velocitat i perdran la capacitat de tall, cosa que farà que la durabilitat de la roda sigui massa baixa i afectarà l'eficiència del tall, i no es podrà garantir la qualitat del processament. Per tant, com més alta sigui la duresa del material de la peça, més alta ha de ser la duresa de l'abrasiu.
Selecció de propietats abrasives
També s'han de tenir en compte les possibles reaccions químiques en el sistema del procés de mòlta. A la zona de contacte de mòlta, els abrasius, els aglutinants, els materials de la peça, els fluids de mòlta i l'aire són propensos a reaccions químiques espontànies sota l'acció catalítica de la temperatura de mòlta i la força de mòlta. Quan s'utilitza acer, el desgast abrasiu és més ràpid que el de l'abrasiu de corindó en mòlta acer. La raó principal d'això és la forta reacció química entre l'abrasiu de carbur de silici i l'acer.
A més, també s'ha de tenir en compte l'estabilitat tèrmica de l'abrasiu a l'hora de seleccionar-lo. Quan es trituren alguns materials difícils de triturar, es produeixen altres accidents quan la zona de trituració és propensa a generar temperatures més altes.