Carbur de silici verd i carbur de silici negre: diferències profundes més enllà del color
En el vast camp dels materials industrials,carbur de silici verdicarbur de silici negre sovint es mencionen junts. Tots dos són abrasius importants fabricats per fosa a alta temperatura en forns de resistència amb matèries primeres com la sorra de quars i el coc de petroli, però les seves diferències són molt més grans que les diferències de color a la superfície. Des de les subtils diferències en les matèries primeres fins a la disparitat en les característiques de rendiment i la gran diferència en els escenaris d'aplicació, aquestes diferències han donat forma conjuntament als papers únics dels dos en el camp industrial.
1 La diferència en la puresa de la matèria primera i l'estructura cristal·lina determina les diferents característiques de les dues.
Carbur de silici verdestà fet de coc de petroli i sorra de quars com a materials principals, i s'hi afegeix sal per al refinament. Mitjançant aquest procés, el contingut d'impureses es minimitza al màxim, i el cristall és un sistema hexagonal regular amb vores i cantonades afilades. El processament de matèries primeres del carbur de silici negre és relativament senzill i no s'hi afegeix sal. Les impureses com el ferro i el silici que queden a les matèries primeres fan que les seves partícules cristal·lines tinguin una forma irregular i siguin arrodonides i romes a les vores i cantonades.
2 Les diferències en les matèries primeres i les estructures donen lloc a propietats físiques diferents de les dues.
Pel que fa a la duresa, la duresa de Mohs decarbur de silici verdés d'aproximadament 9,5, només superat pel diamant, i pot processar materials d'alta duresa; el carbur de silici negre és d'aproximadament 9,0, amb una duresa lleugerament inferior. Pel que fa a la densitat, el carbur de silici verd és de 3,20-3,25 g/cm³, amb una estructura densa; el carbur de silici negre és de 3,10-3,15 g/cm³, relativament solt. Pel que fa al rendiment, el carbur de silici verd té una alta puresa, bona conductivitat tèrmica, conductivitat elèctrica i resistència a altes temperatures, però és fràgil i fàcil de trencar en noves vores; el carbur de silici negre té una conductivitat tèrmica i elèctrica lleugerament més febles, baixa fragilitat i una resistència a l'impacte de partícules més forta.
3 Les diferències de rendiment determinen l'enfocament de l'aplicació dels dos.
El carbur de silici verd téalta duresai partícules afilades, i és bo en el processament de materials d'alta duresa i baixa tenacitat: en el camp no metàl·lic, es pot utilitzar per a la mòlta de vidre, el tall de ceràmica, les oblies de silici semiconductor i el polit de safir; en el processament de metalls, té un excel·lent rendiment de processament d'alta precisió per a materials com el carbur cimentat i l'acer endurit, i s'utilitza àmpliament en productes com ara les moles i els discs de tall. El carbur de silici negre processa principalment materials de baixa duresa i alta tenacitat i és adequat per al processament de metalls no ferrosos i materials refractaris com el ferro colat, el coure i l'alumini. En escenes dures com el desbarbat de peces de fosa i l'eliminació de l'òxid de l'acer, s'ha convertit en una opció comuna a la indústria a causa de la seva alta rendibilitat.
Tot i que el carbur de silici verd icarbur de silici negrePertanyen al sistema de materials de carbur de silici, les seves propietats físiques i químiques i les seves característiques d'aplicació són significativament diferents. Amb la innovació contínua de la ciència dels materials i la tecnologia de processament, s'espera que el carbur de silici verd i el carbur de silici negre aconsegueixin una expansió d'aplicació més àmplia en camps d'alta tecnologia com la fabricació de semiconductors, la mòlta de precisió i les noves energies, proporcionant un suport material clau per al desenvolupament d'alta qualitat de la indústria moderna.