Comprendre a fons el procés de producció de pols de corindó marró
A tres metres del forn d'arc elèctric, l'onada de calor embolicada en l'olor de metall cremat et colpeja a la cara: la pasta de bauxita a més de 2200 graus dins del forn roda amb bombolles vermelles daurades. El vell mestre Lao Li es va eixugar la suor i va dir: "Veus? Si el material és una palada menys de carbó, la temperatura del forn baixarà 30 graus, i el...corindó marró que en surti serà tan fràgil com galetes.” Aquesta olla d’“acer fos” bullent és la primera escena del naixement de la pols de corindó marró.
1. Fusió: La dura feina de treure el "jade" del foc
La paraula "ferotge" està gravada en els ossos del corindó marró, i aquest caràcter es refina al forn d'arc elèctric:
Els ingredients són com medicaments: base de bauxita (Al₂O₃>85%), agent reductor d'antracita i s'han d'escampar llimadures de ferro com a "partícules"; sense això per ajudar a la fusió, no es poden netejar els silicats d'impuresa. Els llibres de dosificació de les fàbriques antigues de la província de Henan estan tots desgastats: "Massa carbó significa alt contingut de carboni i negre, mentre que massa poc ferro significa escòria espessa i aglomeració".
El secret del forn inclinat: el cos del forn s'inclina en un angle de 15 graus per permetre que la fosa s'estratifiqui naturalment, la capa inferior d'alúmina pura cristal·litza en corindó marró i la capa superior d'escòria de ferrosilici s'elimina amb una pala. El vell mestre va utilitzar un pic llarg per punxar el port de mostreig, i les gotes foses esquitxades es van refredar i la secció transversal va ser de color marró fosc: "Aquest color és correcte! La llum blava indica que el titani és alt i la llum grisa significa que el silici no s'ha eliminat completament".
Un refredament ràpid determina el resultat: la massa fosa s'aboca en un pou profund i s'hi aboca aigua freda perquè "exploti" en trossos, i el vapor d'aigua fa un so cruixent com el d'unes crispetes. El refredament ràpid bloqueja els defectes de la xarxa i la resistència és un 30% superior a la del refredament natural; igual que apagar una espasa, la clau és "ràpid".
2. Aixafant i modelant: l'art de donar forma als "durs"
La duresa del bloc de corindó marró acabat de sortir del forn és propera a la dediamantsEs necessita molta feina per convertir-lo en un "soldat d'elit" a nivell de micres:
L'obertura aproximada de la trituradora de mandíbules
La placa de mandíbula hidràulica "cruix" i el bloc de la mida d'una pilota de bàsquet es trenca en nous. L'operador Xiao Zhang va assenyalar la pantalla i es va queixar: "L'última vegada es va barrejar un maó refractari i la placa de mandíbula va trencar un buit. L'equip de manteniment em va perseguir i em va renyar durant tres dies".
La transformació al molí de boles
El molí de boles folrat amb granit ressonava, i les boles d'acer colpejaven els blocs com a ballarines violentes. Després de 24 hores de mòlta contínua, una pols gruixuda de color marró fosc va sortir a raig del port de descàrrega. "Hi ha un truc aquí", va dir el tècnic al tauler de control: "Si la velocitat supera les 35 rpm, les partícules es moldran en agulles; si és inferior a 28 rpm, les vores seran massa afilades".
Cirurgia Plàstica Barmac
La línia de producció d'alta gamma mostra la seva carta de trituració: la trituradora d'impacte d'eix vertical Barmac. El material es tritura per autocol·lisió sota l'accionament del rotor d'alta velocitat, i la micropols produïda és tan rodona com els còdols de riu. Una fàbrica de mòltes a la província de Zhejiang va mesurar: per a la mateixa especificació de micropols, el mètode tradicional té una densitat aparent d'1,75 g/cm³, mentre que el mètode Barmac té una densitat aparent d'1,92 g/cm³! El Sr. Li va girar la mostra i va sospirar: "En el passat, la fàbrica de mòltes sempre es queixava de la mala fluïdesa de la pols, però ara es queixa que la velocitat d'ompliment és massa ràpida per mantenir-la".
3. Classificació i purificació: caça precisa en el món dels microns
Classificar partícules d'1/10 del gruix d'un cabell en diferents graus és una batalla de l'ànima del procés:
El misteri de la classificació del flux d'aire
L'aire comprimit de 0,7 MPa entra a la cambra de classificació amb pols, i la velocitat de l'impel·lent determina la "línia d'admissió": 8000 rpm filtren W40 (40 μm), i 12000 rpm intercepten W10 (10 μm). "El que més em fa por és l'excés d'humitat", va assenyalar el director del taller, assenyalant la torre de deshumidificació: "El mes passat, el condensador va perdre fluor, i la micropols es va agrupar i va bloquejar la canonada. Van caldre tres torns per netejar-la".
El ganivet suau de la classificació hidràulica
Per a pols ultrafines per sota de W5, el flux d'aigua esdevé el medi de classificació. L'aigua neta de la galleda de classificació aixeca la pols fina a un cabal de 0,5 m/s, i les partícules gruixudes es dipositen primer. L'operador mira fixament el mesurador de turbiditat: "Si el cabal és 0,1 m/s més ràpid, la meitat de la pols W3 s'escaparà; si és 0,1 m/s més lent, el W10 s'hi barrejarà i causarà problemes".
La batalla secreta de la separació magnètica i l'eliminació de ferro
El potent corró magnètic elimina les llimadures de ferro amb una força de succió de 12.000 gauss, però és ineficaç contra les taques d'òxid de ferro. El truc de la fàbrica de Shandong és: remullar prèviament amb àcid oxàlic abans del decapatge, convertir el difícil Fe₂O₃ en oxalat ferrós soluble i el contingut d'impureses de ferro baixa del 0,8% al 0,15%.
4. P.decoloració i calcinació: el "renaixement" dels abrasius
Si volsmicropols de corindó marróPer resistir la prova de la mola d'alta temperatura, heu de superar dues proves de vida i mort:
Dialèctica àcid-base del decapatge
Les bombolles del dipòsit d'àcid clorhídric pugen per dissoldre les impureses metàl·liques, i el control de la concentració és com caminar per una corda fluixa: menys del 15% no pot netejar l'òxid i més del 22% corroeix el cos d'alúmina. Lao Li va aixecar un paper de prova de pH per compartir experiència: "Quan neutralitzeu amb rentat alcalí, heu de pinçar amb precisió un pH = 7,5. L'àcid causarà rebaves als cristalls i l'alcalí farà que la superfície de les partícules es converteixi en pols".
El trencaclosques de la temperatura de la calcinació
Després de la calcinació a 1450 ℃/6 hores en un forn rotatori, les impureses d'ilmenita es descomponen en fase rútil i la resistència a la calor de la micropols augmenta en 300 ℃. Tanmateix, a causa de l'envelliment del termopar d'una determinada fàbrica, la temperatura real va superar els 1550 ℃ i totes les micropols que sortien del forn es van sinteritzar en "pastissos de sèsam": es van descartar directament 30 tones de materials i el director de la fàbrica estava tan angoixat que va trepitjar amb força els peus.
Conclusió: Estètica industrial entre mil·límetres
Al taller crepuscular, les màquines encara rugien. Lao Li es va treure la pols de la roba de treball i va dir: "Després de treballar en aquesta indústria durant 30 anys, finalment entenc que les bones micropols són '70% refinació i 30% vida útil': els ingredients són la base, la trituració depèn de la comprensió i la classificació depèn de la cura". Des de la bauxita fins a les micropols a nanoescala, els avenços tecnològics sempre giren al voltant de tres centres: la puresa (decapatge i eliminació d'impureses), la morfologia (conformació Barmac) i la mida de les partícules (classificació precisa).