Procés de fabricació i control de qualitat de micropols de corindó marró
Entreu a qualsevol fàbrica de processament de ferreteria i l'aire s'omple de la distintiva olor de pols metàl·lica, acompanyada del brunzit estrident de les màquines de moldre. Les mans dels treballadors estan tacades de greix negre, però la pols marró brillant que tenen davant...micropols de corindó marró—és la "dent" i la "vora afilada" indispensables de la indústria moderna. Aquest material dur, conegut comunament com a "corindó" pels experts en la indústria, experimenta una transformació de mineral a pols fina, una prova tant d'alta temperatura com de precisió.
1. Flames de mil graus: el procés de fabricació de micropols de corindó marró
Micropols de corindó marrócomença com a modestos trossos de bauxita. No subestimeu aquests trossos de terra; han de ser minerals d'alta qualitat amb un contingut d'Al₂O₃ d'almenys el 85% per ser aptes per a la fosa. En el moment en què s'obre el forn de fusió, és una vista realment espectacular: la temperatura dins del forn d'arc elèctric s'enlaira, arribant a més de 2250 °C. La bauxita, combinada amb llimadures de ferro i coc, cau i es fon a les flames intenses, purificant i eliminant impureses, i finalment formant densos blocs de corindó marró. L'elecció del tipus de forn també té la seva pròpia importància: un forn basculant ofereix una excel·lent fluïdesa i una alta puresa, adequades per a productes fins; un forn fix ofereix un alt rendiment i un baix cost. Els fabricants sovint trien en funció de la demanda.
Corindó marróEls blocs acabats de sortir del forn encara són només "en brut", lluny de ser una pols fina. A continuació, la trituradora pren el relleu: una trituradora de rodets de doble dent per a la trituració gruixuda, trencant el volum, mentre que una trituradora d'impacte vertical realitza una trituració fina, trencant les partícules en fragments mil·limètrics. Però això no és tot: la separació magnètica i l'eliminació de ferro són crucials per a la qualitat. Quan s'encén, un separador magnètic d'alt gradient pot eliminar completament qualsevol llimadura de ferro restant del material. Els separadors magnètics d'alta resistència utilitzats per empreses com Henan Ruishi poden reduir el Fe₂O₃ a menys del 0,15%, establint les bases per al posterior decapatge.
El tanc de decapatge també amaga secrets. S'utilitza una solució d'àcid clorhídric al 15%-25% durant 2-4 hores. Combinat amb el dispositiu de neteja "push-pull" patentat de Zhenyu Grinding, la pols s'agita i es renta, dissolent impureses com el silici i el calci, millorant encara més la puresa de la pols fina. El pas final de cribratge és com un "esborrany": les pantalles vibratòries proporcionen un cribratge continu, separant les partícules fines de gruixudes a fines. El dispositiu de cribratge patentat de Chongqing Saite Corundum fins i tot incorpora tres capes de pantalles més una pantalla de mitja secció, garantint una distribució de la mida de les partícules tan precisa com si es mesurés amb un regle. La pols fina tamisada s'etiqueta després segons calgui: 200#-0 i 325#-0 són especificacions comunes. Cada partícula és tan uniforme com la sorra, un veritable èxit.
2. Inspecció exquisida: la línia de vida de la qualitat de la micropols
On s'utilitza la micropols de corindó marró? Des del poliment del vidre dels telèfons mòbils fins al revestiment dels alts forns de les fàbriques d'acer, fins i tot la més mínima degradació del rendiment pot provocar la indignació dels clients. Per tant, el control de qualitat és una font constant de tensió a la fàbrica. En primer lloc, cal tenir en compte la composició química: el contingut d'Al₂O₃ ha de ser ≥95% (els productes d'alta gamma requereixen ≥97%), el TiO₂ ≤3,5% i el SiO₂ i el Fe₂O₃ s'han de mantenir dins de l'1% i el 0,2% respectivament. Els tècnics de laboratori controlen l'espectròmetre diàriament; fins i tot la més mínima fluctuació de les dades pot conduir a la reelaboració de tot el lot.
Les proves de propietats físiques són igualment rigoroses:
La duresa de Mohs ha d'arribar a 9,0. Es ratlla una mostra contra una placa de referència; qualsevol signe de suavitat es considera una fallada.
La densitat real està limitada a 3,85-3,9 g/cm³. Les desviacions indiquen un problema amb l'estructura cristal·lina.
Les proves refractàries són encara més exigents: esquerdes i pols després de ser llançades a un forn a 1900 °C durant dues hores? Es descarta tot el lot!
La uniformitat de la mida de les partícules és crucial per als resultats del polit. Un inspector de qualitat estén una cullerada de pols sota un analitzador de mida de partícules làser. Qualsevol desviació en el valor D50 que superi l'1% es considera un error. Al cap i a la fi, una mida de partícula desigual provocarà ratllades o pegats a la superfície metàl·lica polida, cosa que provocarà queixes dels clients.
La norma nacional GB/T 2478-2022, actualitzada el 2022, s'ha convertit en un element de protecció per a la indústria. Aquest dens document tècnic ho regula tot, des de la composició química i l'estructura cristal·lina fins a l'envasament i l'emmagatzematge de...corindó marróPer exemple, requereix que l'α-Al₂O₃ hagi de presentar una forma cristal·lina trigonal estàndard. Detectar cristal·lització heterogènia al microscopi? Ho sento, el producte serà retingut! Els fabricants ara fins i tot han de registrar els nivells de temperatura i humitat del magatzem, per por que les micropols s'humitegin i s'aglomerin, cosa que perjudicaria la seva reputació.
3. Convertir els residus en tresor: la tecnologia de reciclatge trenca el dilema dels recursos
La indústria del corindó ha patit durant molt de temps l'acumulació d'abrasius i moles residuals, que no només ocupen espai sinó que també contaminen el medi ambient. Tanmateix, en els darrers dos anys, ha sorgit la tecnologia del "corindó reciclat", que dóna una nova vida als materials residuals. Una nova patent a Yingkou, província de Liaoning, ha portat el reciclatge un pas més enllà: primer, els productes de corindó residual es sotmeten a un "bany" per eliminar els contaminants, seguit d'una trituració i separació magnètica, i finalment, a un decapatge profund amb àcid clorhídric. Aquest procés augmenta l'eliminació d'impureses en un 40%, cosa que aproxima el rendiment del material reciclat al de la micropols verge.
L'aplicació de materials reciclats també s'està expandint. A les fàbriques refractàries els encanta utilitzar-lo per a l'argila de forats de colada; de totes maneres, s'ha de barrejar amb els materials de colada, i el material reciclat ofereix una rendibilitat increïble. Millor encara, el procés de reciclatge redueixcorindó marrócostos entre un 15% i un 20%, cosa que fa que els caps siguin increïblement feliços. Tanmateix, els veterans de la indústria adverteixen: "El polit de precisió requereix material verge de primera qualitat. Si fins i tot una petita impuresa es barreja amb material reciclat, la superfície mirallitzada quedarà a l'instant marcada!"
4. Conclusió: La micropols, per petita que sigui, suporta el pes de la indústria
Des de les flames ardents dels forns d'arc elèctric fins al brunzit dels separadors magnètics, des del batut dels tancs de decapatge fins a les línies d'escaneig dels analitzadors de mida de partícules làser, el naixement de la micropols de corindó marró és una epopeia en miniatura de la indústria moderna. Les noves patents, els nous estàndards nacionals i la tecnologia reciclada continuen elevant el sostre de la indústria més amunt. La demanda de les indústries downstream d'una precisió gairebé extrema en el tractament de superfícies continua impulsant la qualitat de la micropols cada cop més alta. A la línia de muntatge, les bosses de pols marró es segellen i es carreguen en camions, amb destinació a fàbriques de tot el país. Potser no són conegudes, però sustenten la força central del "Made in China", sota la superfície del seu poliment superficial.