A causa de la raresa de la moissanita natural, la majoria de carbur de silici és sintètic.S'utilitza com a abrasiu i, més recentment, com a semiconductor i simulant de diamant de qualitat gema.El procés de fabricació més senzill és combinar sorra de sílice i carboni en un forn de resistència elèctrica de grafit Acheson a una temperatura elevada, entre 1.600 °C (2.910 °F) i 2.500 °C (4.530 °F).Les partícules fines de SiO2 del material vegetal (per exemple, les closques d'arròs) es poden convertir en SiC escalfant l'excés de carboni del material orgànic.El fum de sílice, que és un subproducte de la producció de silici metàl·lic i aliatges de ferrosilici, també es pot convertir en SiC escalfant-se amb grafit a 1.500 °C (2.730 °F).
F12-F1200, P12-P2500
0-1 mm, 1-3 mm, 6/10, 10/18, 200 malla, 325 malla
Es poden subministrar altres especificacions especials a petició.
Grit | Sic | FC | Fe2O3 |
F12-F90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
F100-F150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
F180-F220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
F230-F400 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
F500-F800 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
F1000-F1200 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
P12-P90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
P100-P150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
P180-P220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
P230-P500 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
P600-P1500 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
P2000-P2500 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
Granes | Densitat a granel (g/cm3) | Alta densitat (g/cm3) | Granes | Densitat a granel (g/cm3) | Alta densitat (g/cm3) |
F16 ~ F24 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F100 | 1,36~1,45 | ≥1,45 |
F30 ~ F40 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F120 | 1,34~1,43 | ≥1,43 |
F46 ~ F54 | 1,43~1,51 | ≥1,51 | F150 | 1,32~1,41 | ≥1,41 |
F60 ~ F70 | 1,40~1,48 | ≥1,48 | F180 | 1.31~1.40 | ≥1,40 |
F80 | 1,38~1,46 | ≥1,46 | F220 | 1.31~1.40 | ≥1,40 |
F90 | 1,38~1,45 | ≥1,45 |
Si teniu cap pregunta. Si us plau, no dubti en contactar amb nosaltres.