A causa de la raresa de la moissanita natural, la major part del carbur de silici és sintètic. S'utilitza com a abrasiu i, més recentment, com a semiconductor i simulant de diamants de qualitat de gemma. El procés de fabricació més senzill és combinar sorra de sílice i carboni en un forn de resistència elèctrica de grafit Acheson a alta temperatura, entre 1.600 °C i 2.500 °C. Les partícules fines de SiO2 en material vegetal (per exemple, closques d'arròs) es poden convertir en SiC escalfant l'excés de carboni del material orgànic. El fum de sílice, que és un subproducte de la producció de silici metàl·lic i aliatges de ferrosilici, també es pot convertir en SiC escalfant amb grafit a 1.500 °C.
F12-F1200, P12-P2500
0-1 mm, 1-3 mm, 6/10, 10/18, 200 malles, 325 malles
Es poden subministrar altres especificacions especials a petició.
Sorra | Sic | FC | Fe2O3 |
F12-F90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
F100-F150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
F180-F220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
F230-F400 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
F500-F800 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
F1000-F1200 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
P12-P90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
P100-P150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
P180-P220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
P230-P500 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
P600-P1500 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
P2000-P2500 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
Sèmola de blat de moro | Densitat a granel (g/cm³) | Alta densitat (g/cm³) | Sèmola de blat de moro | Densitat a granel (g/cm³) | Alta densitat (g/cm³) |
F16 ~ F24 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F100 | 1,36~1,45 | ≥1,45 |
F30 ~ F40 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F120 | 1,34~1,43 | ≥1,43 |
F46 ~ F54 | 1,43~1,51 | ≥1,51 | F150 | 1,32~1,41 | ≥1,41 |
F60 ~ F70 | 1,40~1,48 | ≥1,48 | F180 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
F80 | 1,38~1,46 | ≥1,46 | F220 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
F90 | 1,38~1,45 | ≥1,45 |
Si teniu cap pregunta, no dubteu a contactar amb nosaltres.